Door op “Alle cookies accepteren” te klikken, gaat u akkoord met het opslaan van cookies op uw apparaat om de sitenavigatie te verbeteren, het sitegebruik te analyseren en te helpen bij onze marketinginspanningen. Bekijk ons privacybeleid voor meer informatie.
Neem Contact Op

Geïntereseerd?
Ga in gesprek met onze experts

Bedankt! Uw inzending is ontvangen!
Oeps! Er is iets misgegaan bij het verzenden van het formulier.
2 minuten

Validatie van de integriteit van dopafdichtingen met de geavanceerde lekdetectietechnieken van Oxipack

Gepubliceerd op
20 maart 2024

Het ontwikkelingsteam van Oxipack ontvangt regelmatig vragen van R&D-managers, productontwikkelaars, verpakkingstechnologen en ingenieurs die hun lekdetectiesystemen willen verbeteren of nieuwe verpakkingsconcepten willen valideren.

De uitdaging van het opsporen van doplekken

Een terugkerend probleem waarmee deze professionals worden geconfronteerd, is het bepalen of een dop lekt, de exacte omvang van een dergelijk lek, de variabiliteit ervan en de potentiële impact op de houdbaarheid van het product. Traditionele methoden, zoals de bellentest, missen de noodzakelijke nauwkeurigheid, waardoor deze kritische vragen onbeantwoord blijven.

Een doorbraak in lekdetectie

Een doorbraak vond plaats toen een lid van het R&D-team Oxipack benaderde met een soortgelijke uitdaging. Onder de indruk van ons vermogen om minieme drukverschillen te detecteren, speculeerden ze of we ook de integriteit van gietdoppen konden beoordelen. Gemotiveerd door dit onderzoek produceerde Oxipack snel een prototype waarmee de doppen met succes op lekkage werden getest.

Proef met gietdoppen

Gesterkt door dit aanvankelijke succes heeft het team van Oxipack een van onze standaard lektesters aangepast voor een proef met 2.000 flessen met schenkdoppen. Deze test was niet alleen bedoeld om lekken op te sporen, maar ook om een nieuwe basislijn vast te stellen voor vergelijking met bestaande methoden. De resultaten van de apparatuur van Oxipack gaven nauwkeurige inzichten in de kwaliteit die direct toe te schrijven is aan het productieproces, waardoor eventuele discrepanties veroorzaakt door de testapparatuur of -methode werden geëlimineerd.

Bevestiging en validatie

Na enkele dagen van rigoureuze tests werd bevestigd dat de afdichtingen, hoewel ze een minimale hoeveelheid lucht binnendringen, voldoende luchtdicht bleven. Verdere validatie kwam uit microbiologische tests, waaruit bleek dat de huidige sealkwaliteit de houdbaarheid van het product niet nadelig zou beïnvloeden. Als gevolg hiervan kon het bedrijf doorgaan met de bestaande verpakkings- en productieprocessen, in het vertrouwen dat de luchtdichtheid van hun producten aan alle vereiste normen voldeed.

Deel dit bericht