Door op “Alle cookies accepteren” te klikken, gaat u akkoord met het opslaan van cookies op uw apparaat om de sitenavigatie te verbeteren, het sitegebruik te analyseren en te helpen bij onze marketinginspanningen. Bekijk ons privacybeleid voor meer informatie.
Neem Contact Op

Geïntereseerd?
Ga in gesprek met onze experts

Bedankt! Uw inzending is ontvangen!
Oeps! Er is iets misgegaan bij het verzenden van het formulier.

Farmaceutische verpakkings-oplossingen

Medicijnen zijn van levensbelang. Hun verpakking zouden dat ook moeten zijn. De lekdetectie van Oxipack zorgt voor veilige afdichtingen, en beschermt daarmee de gezondheid van patiënten en vereenvoudigt de regelgeving.

Veilige farmaceutische kwaliteit: nauwkeurige lekdetectie voor farmaceutische verpakkingen

In tegenstelling tot voedsel, waar een lek een zompige snack kan betekenen, kan in de farmaceutische industrie een enkele lek desastreuze gevolgen hebben. Daarom zijn de geavanceerde lekdetectiesystemen van Oxipack gebouwd met de grootste precisie. Onze technologie zorgt ervoor dat uw verpakking voldoet aan de strengste normen en garandeert de steriliteit en werkzaamheid van elke levensreddende dosis.

01

Laat lekken de patiëntveiligheid niet in gevaar brengen: betrouwbare verpakkingen voor farmaceutische producten

Eén enkel lek in farmaceutische verpakkingen kan leiden tot besmetting, verminderde effectiviteit en uitgebreide terugroepacties.

Met de lekdetectieoplossingen van Oxipack kunt u deze problemen proactief aanpakken, zodat u zeker weet dat uw farmaceutische verpakkingen veilig zijn en voldoen aan de hoogste normen op het gebied van patiëntveiligheid en productintegriteit.

02

Op maat gemaakte oplossingen voor elk farmaceutisch product

Van cruciale vaccins tot alledaagse medicijnen: Oxipack biedt lekdetectieoplossingen die zijn afgestemd op de strenge eisen van de farmaceutische industrie. Onze technologie is ontworpen om zich aan te passen aan verschillende farmaceutische producten en verpakkingstypes, waardoor een grondige bescherming in alle categorieën wordt gegarandeerd.

03

Bewaar uw producten met precisie: geavanceerde lekdetectie

Door gebruik te maken van de modernste technologie, zoals de vacuümvervalmethode, test de lekdetectie van Oxipack de integriteit van farmaceutische verpakkingen zonder enige schade te veroorzaken. Deze niet-destructieve aanpak bevestigt dat zowel flexibele als stijve verpakkingen voldoen aan de strengste lekpreventienormen, waardoor de productveiligheid wordt gegarandeerd en de levensvatbaarheid van het product wordt vergroot.

Lektestmethoden voor farmaceutische verpakkingen

Oxipack maakt gebruik van geavanceerde niet-destructieve testmethoden, zoals vacuümvervalmethode , om de integriteit van farmaceutische verpakkingen te garanderen zonder het product te beschadigen. Deze methoden blinken uit in het opsporen van zelfs de meest minuscule lekkages, waardoor de veiligheid, versheid en langere houdbaarheid worden gegarandeerd die uw product verdient.

Farmaceutische verpakkingsindustrie

De lekdetectietechnologie van Oxipack is geschikt voor een breed scala aan farmaceutische verpakkingen. Van injectieflacons tot blisterverpakkingen, onze precieze oplossingen passen zich aan verschillende materialen en vormen aan. Dit garandeert een consistente kwaliteit voor een grote meerderheid van farmaceutische producten.

Veelgestelde Vragen

Wat is vacuümverval en hoe gebruikt Oxipack deze methode bij lekdetectie?

Oxipack is gespecialiseerd in het leveren van vacuümvervallektesters, waarbij gebruik wordt gemaakt van een niet-destructieve methode voor het opsporen van lekken in verpakkingen. Bij vacuümverval wordt de drukverandering binnen een afgesloten kamer in de loop van de tijd gemeten, wat dient als indicator voor eventuele lekken in de verpakking. Ons assortiment lekdetectiemachines maakt gebruik van deze geavanceerde techniek en biedt schone, droge en zeer nauwkeurige lektests zonder de noodzaak van traditionele methoden zoals een bubbeltest of een spoorgas.

Welke methoden worden gewoonlijk gebruikt bij de kwaliteitscontrole van farmaceutische verpakkingen om de integriteit van verzegelde containers te garanderen?

Het testen van de integriteit van de sluiting van containers, ook wel het testen van farmaceutische verpakkingen genoemd, is een cruciaal aspect bij het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van farmaceutische verpakkingen. Het omvat het gebruik van kwaliteitsinspectie-instrumenten om de integriteit van gesealde verpakkingen te beoordelen. Een veelgebruikte methode is het testen van vacuümverval, waarbij de verzegelde container wordt onderworpen aan een vacuüm om eventuele lekken of inbreuken op de integriteit ervan op te sporen. Dit proces helpt farmaceutische bedrijven de kwaliteit en werkzaamheid van hun producten te behouden door ervoor te zorgen dat ze goed zijn afgedicht en beschermd.

Welke methoden worden gebruikt voor een lektest in farmaceutische verpakkingen en hoe dragen ze bij aan het waarborgen van de productveiligheid?

Lekdetectiemethoden zoals vacuümverval- en bubbeltesten worden op grote schaal gebruikt in farmaceutische verpakkingen. Door grondige lektests uit te voeren, kunnen fabrikanten de integriteitstests van de sluiting van containers garanderen, waardoor de productveiligheid wordt gewaarborgd. Deze technieken, gefaciliteerd door lekdetectoren, spelen een cruciale rol bij het handhaven van de vereiste kwaliteitsnormen en het voorkomen van potentiële productbesmettingen of -verlies.

Hoe kan ik de integriteit van onze verzegelde verpakkingen binnen onze productieomgeving garanderen?

Het handhaven van de integriteit van gesealde verpakkingen is van cruciaal belang om de kwaliteitsnormen te handhaven en productverlies te voorkomen. Een effectieve oplossing die in alle sectoren wordt gebruikt, is het testen van vacuümverval. Deze methode, mogelijk gemaakt door gespecialiseerde lekdetectiemachines, levert nauwkeurige en betrouwbare resultaten op. Door verpakkingen aan een vacuümomgeving te onderwerpen, kunnen we eventuele lekken nauwkeurig detecteren door drukveranderingen te monitoren. Onze uitgebreide lektestprocedure zorgt ervoor dat zelfs de kleinste lekken in verpakkingsafdichtingen worden geïdentificeerd. Met onze expertise en state-of-the-art lektestapparatuur, waaronder vacuümkamers en druksensoren, bieden wij een naadloze integratie van lektesten in uw productieproces. Zo blijven uw producten veilig en intact en voldoen ze aan strenge kwaliteitseisen. Of u nu werkzaam bent in de farmaceutische industrie, voedselverpakkingen of een andere sector die nauwgezette kwaliteitscontrole vereist, onze oplossingen voor vacuümvervaltesten bieden de zekerheid die u nodig heeft om uw producten op een acceptabel kwaliteitsniveau te beschermen.

Hoe waarborgt de farmaceutische verpakkingsindustrie de integriteit van containersluitingen om te voldoen aan het aanvaardbare kwaliteitsniveau (AQL)?

De farmaceutische verpakkingsindustrie vertrouwt op verschillende methoden, zoals lekdetectie, inclusief vacuümverval- en bubbeltesten, om integriteitstests voor de sluiting van containers uit te voeren. Deze technieken, mogelijk gemaakt door gespecialiseerde lekdetectoren, helpen een acceptabel kwaliteitsniveau te handhaven door eventuele lekken of gebreken in de verpakkingsafdichtingen snel te identificeren door middel van lekcontroles en lektests.

Wat maakt de lekdetectiemethoden van Oxipack uniek?

In tegenstelling tot traditionele methoden waarbij gebruik wordt gemaakt van bubbeltesten of traceerbare gassen, detecteert het exclusieve testsysteem van Oxipack de kleinste drukverschillen zonder de verpakking te beschadigen. Deze aanpak is schoon, droog en zeer nauwkeurig. De niet-destructieve lekdetectiemethode van Oxipack is gebaseerd op de ASTM F2338-09-standaard met vacuümverval. Je kunt hier meer lezen .

Investeren in niet-destructief lektesten

Kiezen voor de niet-destructieve lektestoplossingen van Oxipack garandeert niet alleen de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen voor uw producten, maar biedt ook een aanzienlijk rendement op uw investering door materiaalverspilling te verminderen en contaminatie te voorkomen.