Door op “Alle cookies accepteren” te klikken, gaat u akkoord met het opslaan van cookies op uw apparaat om de sitenavigatie te verbeteren, het sitegebruik te analyseren en te helpen bij onze marketinginspanningen. Bekijk ons privacybeleid voor meer informatie.
Neem Contact Op

Geïntereseerd?
Ga in gesprek met onze experts

Bedankt! Uw inzending is ontvangen!
Oeps! Er is iets misgegaan bij het verzenden van het formulier.
6 minuten

Hoe niet-destructieve lekdetectie kosten bespaart en verspilling tegengaat

Gepubliceerd op
23 januari 2024

Waarom niet-destructieve lekdetectie de perfecte oplossing is voor uw verpakkingsbehoeften

Het behoud van de kwaliteit en efficiëntie van uw verpakkingen is essentieel in de huidige concurrerende markt. Niet-destructieve lekdetectie biedt een ideale oplossing door productintegriteit te behouden, afval te verminderen en kosten te minimaliseren. Maar wat maakt deze methode zo bijzonder?

Het belang van lekdetectie in verschillende industrieën

Lekdetectie is om verschillende redenen essentieel in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische en cosmetische industrie:

  1. Productintegriteit en kwaliteit: Door ervoor te zorgen dat de verpakking lekvrij is, blijft de kwaliteit van het product erin behouden.
  2. Naleving van regelgeving: Voldoen aan industriële normen en voorschriften voor verpakkingsintegriteit.
  3. Kostenbesparingen: het verminderen van afval en het vermijden van de kosten die gepaard gaan met defecte verpakkingen.
  4. Een langere houdbaarheid: lekvrije verpakkingen helpen de versheid en levensduur van het product te behouden.
  5. Merkreputatie: Betrouwbare verpakkingen vergroten het vertrouwen van de klant en de merkreputatie.
  6. Klanttevredenheid: Het leveren van producten in perfecte staat zorgt voor klanttevredenheid.

De kostenvoordelen van niet-destructieve lektests

Hoewel de initiële investering in niet-destructieve lektestapparatuur aanzienlijk lijkt, verdienen veel bedrijven deze kosten binnen een jaar terug. Traditionele destructieve lektests maken de verpakking na het testen onbruikbaar, wat tot aanzienlijk afval leidt. Met niet-destructieve lektesten kunnen goedgekeurde verpakkingen daarentegen worden teruggestuurd naar de productielijn, waardoor kosten worden bespaard en onnodig afval wordt geëlimineerd. Hoe lang het duurt voordat u uw investering terugverdient, kunt u in onze whitepaper bepalen.

Veel voorkomende lektestmethoden

Verschillende verpakkingstypes en producten vereisen verschillende lektestmethoden. Hier zijn enkele veelvoorkomende methoden:

  1. Visuele inspectie: Een eenvoudige, destructieve methode waarbij verpakkingen visueel worden onderzocht op lekken.
  2. Onderdompelingstest: een destructieve methode waarbij verpakkingen in water worden ondergedompeld en luchtbellen op lekken duiden.
  3. Heliumlektest: Vaak een destructieve methode waarbij helium in de verpakking wordt geïnjecteerd en een detector controleert op ontsnappend helium.
  4. Druktest: een niet-destructieve methode waarbij de verpakking onder druk wordt gezet en drukverlies duidt op lekken.
  5. Vacuümdetectie: Een niet-destructieve methode die door Oxipack wordt gebruikt, waarbij verpakkingen in een vacuümomgeving worden geplaatst en veranderingen in vacuümniveaus op lekken duiden.

Oxipack lekdetectieapparatuur

Bij Oxipack gebruiken we voornamelijk de vacuümvervalmethode, een ASTM F2338 standaard testmethode, voor niet-destructieve lekdetectie. Deze methode is geschikt voor zowel flexibele als stijve verpakkingen, inclusief zakjes, tassen, kopjes, peulen, flessen en blikjes. Voor vrijwel elk type verpakking hebben wij apparatuur ontwikkeld en wij helpen u graag bij het vinden van de juiste oplossing.

Hoe onze lektestapparatuur werkt

Onze lekdetectieapparatuur is ontworpen om eenvoudig te bedienen:

  1. Plaatsing: Plaats de verpakking in de machine.
  2. Testen: De machine creëert een drukverschil en leest dit af op het display.
  3. Resultaten: Aan het einde van de test geeft de machine aan of de verpakking lekvrij is (groen licht) of lekt (rood licht). Lekdichte verpakkingen kunnen onbeschadigd terug naar de productielijn.

Voor degenen die de voorkeur geven aan geautomatiseerde processen, bieden wij in-line oplossingen die zijn afgestemd op uw behoeften. Onze in-line Rotator kan bijvoorbeeld tot 120 flexibele MAP-zakjes per minuut testen, wat zorgt voor geautomatiseerde en efficiënte lekdetectie.

Onze lektestmachines

Door de jaren heen hebben wij diverse lektestmachines ontwikkeld voor flexibele, starre en vacuümverpakkingen. Hier zijn enkele van onze standaardmachines:

Flexibele Verpakking

  • Stationary Leak Tester or Pouch Leak Tester
  • Stationary Leak Tester XXXL (voor zakken tot 25 kg)

Vormvaste Verpakking

  • Multi Leak Tester (voor bakjes en potten)
  • Stationary Leak Tester XS/M
  • Can Leak Tester
  • Bottle Leak Tester
  • Container Closure Integrity Tester

Vacuüm verpakking

  • Vacuum Leak Tester
  • Vacuum-Sealed Leak Tester
  • Vacuum Pressure Tester

Niet-destructieve lekdetectie is de ideale oplossing om de integriteit van verpakkingen te garanderen en tegelijkertijd afval en kosten te verminderen. Wilt u meer informatie over onze lekdetectieoplossingen, neem dan gerust contact met ons op.

Deel dit bericht