Terwijl marketeers en verpakkingsontwerpers voortdurend innoveren, introduceren ze revolutionaire verpakkingsoplossingen die even geavanceerde testtechnologieën vereisen. Een goed voorbeeld is de Senseo Sarista, een systeem dat op unieke wijze verse koffiebonen vanuit individuele plastic containers in een koffiemachine voert, waardoor de koffie vers blijft.
Douwe Egberts Master Blenders erkende het cruciale belang van het behoud van de versheid en zocht naar een betrouwbare methode om de integriteit van deze nieuwe verpakking te testen. Omdat de bestaande apparatuur niet geschikt was voor het unieke ontwerp van de Sarista, werd Oxipack als voorkeurspartner ingeschakeld om een niet-destructieve lekdetectieoplossing te ontwikkelen die specifiek op deze uitdaging was toegesneden.
Aangepast lekdetectieproces
De oplossing bestond uit een speciaal ontwikkelde tester, de Senseo Sarista Tester genaamd, die gebruikmaakt van een flexibele rubberen kap die zich precies aanpast aan de unieke contouren van de verpakking. Dit is hoe het werkt:
- Initiële opstelling: Het rubber is ondergebracht in een stolp en wordt aanvankelijk naar buiten uitgezet, waardoor de pot gemakkelijk de verpakking kan omsluiten.
- Vacuümtoepassing: Eenmaal gepositioneerd, wordt de rubberen kap losgemaakt en past hij goed rond de verpakking. De omringende lucht wordt vervolgens geëvacueerd, waardoor een vacuüm ontstaat, wat een nauwkeurige meting van de luchtdruk binnen enkele seconden mogelijk maakt.
- Sneltesten: De hele test is snel, duurt ongeveer dertig seconden, en is eenvoudig genoeg om rechtstreeks door productiepersoneel te worden uitgevoerd. Een verandering in de luchtdruk tussen metingen duidt op een lek en activeert een rood licht om de operator te waarschuwen voor onmiddellijke actie.
Aanpasbaarheid voor verschillende verpakkingstypes
Deze innovatieve opstelling beperkt zich niet alleen tot Senseo Sarista, maar kan ook worden aangepast voor verschillende soorten harde verpakkingen. Oxipack is gespecialiseerd in op maat ontwikkelde, niet-destructieve lekdetectieapparatuur die minieme drukverschillen meet, waardoor het een unieke mondiale aanbieder is.
Integratie van lekdetectie vroeg in het ontwerp
Het is van cruciaal belang om lekdetectie vroeg in het ontwerpproces op te nemen. Het is gemakkelijker om ontwerpdetails tijdens de beginfase aan te passen dan nadat de productie is begonnen. Door in een vroeg stadium contact op te nemen met verpakkingstechnologen, ingenieurs of R&D-afdelingen, wordt ervoor gezorgd dat alle noodzakelijke lekdetectiefuncties in overweging worden genomen:
- Noodzaak van lekvrije verpakking: Bepalen of het product volledig lekvrij moet zijn.
- Testmogelijkheden: beoordelen of de verpakking op lekkage kan worden getest en of in-line, niet-destructief testen haalbaar is.
- Naleving en apparatuurbehoeften: ervoor zorgen dat het ontwerp voldoet aan de vereiste normen en beoordelen of bestaande apparatuur volstaat of dat er nieuwe oplossingen nodig zijn.
Prototypetesten en aangepaste oplossingen
Voor nieuwe verpakkingsconcepten biedt Oxipack mogelijkheden om prototypes of eerste productieruns te testen met standalone apparatuur. Dit helpt om in een vroeg stadium een kwaliteitsbenchmark vast te stellen. Voor verpakkingsontwerpen die met de huidige methoden lastig te testen zijn, komt de expertise van Oxipack in het maken van op maat gemaakte oplossingen van pas, waardoor nieuwe mogelijkheden worden geboden voor het aanpakken van complexe lekdetectie-uitdagingen.
Bent u er klaar voor om ervoor te zorgen dat uw innovatieve verpakking lekvrij is met de geavanceerde oplossingen van Oxipack? Neem contact met ons op om te ontdekken hoe onze op maat gemaakte technologieën de integriteit van uw product kunnen verbeteren.
.jpg)
