Door op “Alle cookies accepteren” te klikken, gaat u akkoord met het opslaan van cookies op uw apparaat om de sitenavigatie te verbeteren, het sitegebruik te analyseren en te helpen bij onze marketinginspanningen. Bekijk ons privacybeleid voor meer informatie.
VoorkeurenWeigerenAccepteren
Neem Contact Op

Geïntereseerd?
Ga in gesprek met onze experts

Bedankt! Uw inzending is ontvangen!
Oeps! Er is iets misgegaan bij het verzenden van het formulier.

Wat is Vacuum Decay?

De industriestandaard voor lekdetectiemethode
Gratis adviesgesprek aanvragenVraag het een Expert

Alles Wat Je Moet Weten Over Vacuumverval:

De industriestandaard voor lekdetectiemethode

Vacuümverval is een van de meest betrouwbare methoden om lekken in verzegelde voedselverpakkingen op te sporen. Het is een niet-destructieve, zeer gevoelige techniek die een essentieel onderdeel is geworden van de kwaliteitscontrole voor fabrikanten over de hele wereld. Deze gids leidt u door het vacuümvervalproces, de voordelen en hoe het kan helpen om de integriteit van uw verpakking te waarborgen.

Wat is de vacuümvervaltest?

Testen met de vacuümvervalmethode is een niet-destructieve methode die wordt gebruikt om lekken op te sporen door drukveranderingen in een testkamer te meten. Wanneer er een vacuüm wordt toegepast op de verpakking, zal er bij eventuele lekken lucht in de kamer komen, wat resulteert in een meetbare drukstijging. Deze testmethode is vooral effectief voor het detecteren van kleine lekken die de houdbaarheid of veiligheid van het product in gevaar kunnen brengen.

Vacuümcycluscurve

Hoe werkt vacuümverval?

Stap 1

Voorbereiding

De verzegelde verpakking wordt in een testkamer geplaatst en de kamer wordt verzegeld.

Stap 2

Vacuümtoepassing

De kamer wordt vacuüm getrokken, waardoor de interne druk wordt verlaagd.

Stap 3

Meting

De druk in de kamer wordt over een bepaalde periode gecontroleerd. Als er een lek is, wordt er lucht in de verpakking gezogen, waardoor de druk stijgt.

Stap 4

Analyse

Het systeem analyseert de drukverandering om te bepalen of de verpakking luchtdicht is of een lek heeft.

Voordelen van de vacuümvervaltest:

Niet-destructief

In tegenstelling tot traditionele methoden beschadigt vacuümvervalmethode de verpakking of het product niet, waardoor het mogelijk is om opnieuw te testen of nader onderzoek uit te voeren.

Hoge Sensitiviteit

Deze methode kan zeer kleine lekken detecteren die andere technieken mogelijk missen.

Efficiëntie

De vacuümvervalmethode is snel en geautomatiseerd, waardoor het ideaal is voor grootschalige productieomgevingen.

Naleving gegarandeerd

Testen op vacuümverval worden erkend door wereldwijde regelgevende instanties en voldoen aan industrienormen zoals ASTM F2338.

Wanneer moet je vacuümvervaltesten gebruiken?

Om de integriteit van de verpakking van gevoelige producten te garanderen

Het testen op vacuümverval is zeer geschikt voor de meeste voedingsmiddelen, farmaceutische producten en medische apparatuur, vanwege het veiligheids- en kwaliteitsaspect. Het kan microlekken detecteren die vaak gemist worden door traditionele testmethoden.

Wanneer een niet-destructieve en reproduceerbare test nodig is

In tegenstelling tot bubbel- of kleurstoftesten zijn vacuümvervaltesten niet destructief, waardoor verpakkingen getest kunnen worden zonder ze te beschadigen. Dit maakt herhaald testen op dezelfde verpakking mogelijk en ondersteunt duurzame praktijken door afval te verminderen.

Hoge sensitiviteit en kwantitatieve gegevens bereiken

Testen op vacuümverval biedt een superieure sensitiviteit, waardoor zelfs de kleinste lekken gedetecteerd kunnen worden. Bovendien levert het kwantitatieve gegevens over leksnelheden, waardoor een nauwkeurigere kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie mogelijk is.

Voor sneller en operator-onafhankelijk testen

Het proces is uiterst geautomatiseerd en minder afhankelijk van de vaardigheid van de operator, waardoor consistente resultaten met minimale variabiliteit worden gegarandeerd. Deze efficiëntie maakt het geschikt voor hoogvolume productieomgevingen waar snelheid en nauwkeurigheid essentieel zijn.

Beste werkwijzen voor vacuümvervaltesten

1
Juiste verificatie en validatie

Zorg voor de juiste verificatie en validatie van het vacuümvervalsysteem voor nauwkeurige resultaten.

2
Regelmatige inspecties

Inspecteer de testkamer en afdichtingen regelmatig om fout-positieven te voorkomen.

3
De juiste parameters instellen

Stel de juiste testparameters in (vacuümniveau, testduur) op basis van het verpakkingstype.

4
Bijhouden van gedetailleerde documentatie

Gedetailleerde documentatie bijhouden voor naleving van regelgeving en kwaliteitscontroles.